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激光切割机辅助气体比较

2019-12-25 16:19:53东莞市德川激光科技有限公司

在切割参数相同的情况下,辅助气体为氧气时的切缝宽度要大于氮气时的切缝宽度。这是因为有氧切割时,材料与氧气之间会发生氧化反应,氧化反应放出的热量占切割能量的70%左右,材料吸收的能量更大,熔化量更大,切缝宽度更大。

  在切割参数相同的情况下,辅助气体为氧气时的切缝宽度要大于氮气时的切缝宽度。这是因为有氧切割时,材料与氧气之间会发生氧化反应,氧化反应放出的热量占切割能量的70%左右,材料吸收的能量更大,熔化量更大,切缝宽度更大。


  氮气和氧气条件下表面粗糙度比较

  通过表面粗糙度测量仪分别测量了氮气和氧气条件下切割工艺参数最佳时切缝表面的粗糙度,如表3-25 所示,辅助气体为N2时切割参数为激光功率1000W、切割速度4.5m/min、喷嘴离工件表面距离0.5mm、气体压力12 kgN/cm2;辅助气体为O2时切割参数为激光功率500W、切割速度3m/min、喷嘴离工件表面距离0.5mm、气体压力7 kgN/cm2。


  辅助气体采用N2时比采用O2时可获得更小的切缝表面粗糙度。这是因为在有氧切割时,材料与氧气之间发生氧化反应,材料中的合金元素和氧反应生成化合物,其组织结构与母材不同容易在切缝表面造成凹凸不平,由于氧化反应速度很快,当切割速度滞后于氧化反应速度时容易在切缝表面形成切割条纹,因此有氧切割时表面粗糙度较大。


  氮气和氧气条件下表面挂渣比较
  通过比较有氧切割和无氧切割时切缝表面挂渣厚度可知,有氧切割时比无氧切割时挂渣厚度更小。这与其他文献得出的结果相反,在一般有氧切割中,材料中的合金元素会与氧发生反应而生成化合物,这种化合物流动性差、粘附度较大,往往更容易在切缝表面形成挂渣。

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